Aujourd'hui, nous allons trier les avantages de la trieur de couleur de goulotte au dessus de trieur de couleurs sur chenilles.1. Rapide : le trieur de couleurs de la goulotte déplace rapidement les articles à travers la glissière pendant le fonctionnement, ce qui rend la vitesse de tri beaucoup plus rapide que celle du trieur de couleurs sur chenilles.2.Materials:Le trieur de couleurs de diapositives convient à la sélection de matériaux plus petits, tels que le riz, le blé, le quinoa, le sésame, les graines d'épices, le sable de quartz et d'autres particules fines.3. Économie d'énergie : les trieuses optiques Slideway ne nécessitent pas beaucoup d'énergie pour déplacer le système de chenilles et constituent donc une option plus économe en énergie.4.En termes d'entretien et de nettoyage, les trieurs de couleur à glissière sont plus faciles à entretenir et à nettoyer car ils n'ont pas de structures mécaniques compliquées telles que des chenilles. Le trieur de couleurs à chenilles nécessite plus d'opérations manuelles et d'entretien professionnel.5.Prix : Dans le cas de la même sortie, la machine à goulotte a plus d'avantages de prix.En général, le trieur de couleurs à goulotte présente des avantages en termes d'adaptabilité, d'efficacité de tri des couleurs, de vitesse de traitement, de prix et de maintenance. Cependant, en raison des différents scénarios d'application, le choix d'un trieur de couleurs qui vous convient doit toujours tenir compte de divers facteurs.

Trieur de couleur de ceinture est largement utilisé dans le traitement du recyclage des aliments et des ressources.1.La capacité de traitement.La capacité de traitement est la quantité de matériaux qui peut être traitée par heure. Les principaux facteurs affectant la capacité de traitement par unité de temps sont la vitesse de déplacement du système d'asservissement, la vitesse maximale de la bande transporteuse et la pureté des matières premières. La vitesse de déplacement rapide du système d'asservissement peut rapidement envoyer l'actionneur dans la position correspondant à l'impureté, ce qui peut également augmenter la vitesse de la bande transporteuse et augmenter la capacité de traitement, sinon la vitesse de la bande transporteuse doit être réduite. La capacité de traitement par unité de temps est directement proportionnelle à la vitesse de déplacement de la bande transporteuse, plus la vitesse de la bande transporteuse est rapide, plus le rendement est élevé. La capacité de traitement par unité de temps est également liée à la proportion d'impuretés contenues dans les matières premières. S'il y a peu d'impuretés, plus l'intervalle entre deux impuretés est grand, plus le temps de réaction laissé au système d'asservissement est long et la vitesse de la bande transporteuse peut être augmentée. Dans le même temps, la capacité de traitement par unité de temps est étroitement liée à la précision de sélection requise.2. Précision du tri des couleurs.La précision du tri des couleurs fait référence au pourcentage du nombre d'impuretés sélectionnées dans les matières premières par rapport à la quantité totale d'impuretés contenues. La précision du tri des couleurs est principalement liée à la vitesse de déplacement de la bande transporteuse et à la pureté des matières premières. Plus la vitesse de déplacement de la bande transporteuse est lente, plus le temps entre les impuretés adjacentes est long. Le système d'asservissement dispose de suffisamment de temps pour éliminer les impuretés et améliorer la précision du tri des couleurs. De même, plus la pureté initiale de la matière première est élevée, moins il y a d'impuretés et plus la précision du tri des couleurs est élevée. Dans le même temps, la précision de la sélection des couleurs est également limitée par la conception du système d'asservissement lui-même. Lorsqu'il y a plus de deux impuretés dans le même cadre d'image, une seule impureté peut être supprimée et la précision de la sélection de couleur diminue. La structure de sélection multiple est meilleure que la structure de sélection unique.3. Le taux d'extraction fait référence au rapport entre la quantité d'impuretés dans les déchets sélectionnés par le trieur de couleur et la quantité de matériaux normaux. Le niveau du rapport de retrait peut être ajusté, et le réglage du rapport de retrait est principalement complété en ajustant le temps d'excitation de l'actionneur. Si le taux de prélèvement est trop élevé, cela affectera les deux indicateurs du taux de sélection et de la capacité de traitement ; s'il est réglé trop bas, les déchets sélectionnés contiennent trop de matière normale, ce qui entraînera des déchets ; s'il est retraité, il faudra investir. Une certaine quantité de main-d'œuvre et de ressources matérielles causera beaucoup de problèmes et de pertes économiques.Dans le processus de production proprement dit, les trois indicateurs de capacité de traitement, de précision du tri des couleurs et de taux de retrait sont intégrés, et ce sont tous des indicateurs clés, qui doivent être étudiés en même temps.

Le trieur de couleurs est un appareil qui utilise la technologie de détection photoélectrique pour trier automatiquement les particules de différentes couleurs dans le matériau granulaire en fonction de la différence des caractéristiques optiques du matériau. Le trieur de couleurs est utilisé pour les tests de qualité et le classement des matériaux en vrac.Il existe 2 types de machines de tri des couleurs. L'un est un trieur de couleurs de type goulotte, l'autre est un trieur de couleurs de type courroie. Parlons des avantages du trieur de couleurs par courroie par rapport au trieur de couleurs de goulotte.1.Le trieur de couleurs sur chenilles réduit considérablement le taux de dommages des matériaux sélectionnés.Le trieur de couleurs de type goulotte utilise la gravité pour laisser les matériaux glisser le long de la goulotte jusqu'à la zone de tri. Au cours du processus de glissement des matériaux, des collisions et des frottements se produiront inévitablement, tels des impacts. Le type de chenille consiste à envoyer le matériau d'un port (dans la trémie) à la sortie à l'autre extrémité à travers la chenille, et le processus est relativement stable. Cela peut réduire considérablement le taux d'endommagement des matériaux.2.Le trieur de couleurs sur chenilles a une large gamme d'applications.Le canal de couleur du trieur de couleur de type goulotte est conçu en fonction de la taille et de la forme du produit. De cette façon, certains matériaux avec de grandes différences de volume ne peuvent pas être essayés en même temps. Nettoyer, mais affecter le prix d'expédition. En revanche, le trieur de couleurs de type crawler adopte un algorithme combinant la couleur et l'espace, et fournit la fonction de "tri des couleurs + tri des formes" pour différents matériaux. Plusieurs modes peuvent être définis librement et plusieurs matériaux peuvent être sélectionnés librement, ce qui est plus "flexible" ", il n'est pas du tout nécessaire de prendre en compte les problèmes ci-dessus.3.Le trieur de couleurs de type chenille a un taux de séparation élevé et propre.Le trieur de couleurs de type chenille utilise les caractéristiques de la transmission par courroie, qui est lisse et stable, ce qui non seulement réduit la collision des matériaux, mais protège également les matériaux et réduit les dommages. Et pas de balles. Il est pratique pour la reconnaissance des couleurs, avec un faible taux de report et un taux de nettoyage élevé. Il est particulièrement adapté aux matériaux tels que le thé qui sont difficiles à sélectionner et qui s'abîment facilement.

Le trieur de couleurs CCD est une machine utilisée dans l'industrie alimentaire pour trier efficacement et avec précision les céréales, les noix, les graines et d'autres produits alimentaires par couleur. Il utilise une technologie de caméra CCD (Charge-Coupled Device) de haute qualité pour scanner chaque produit alimentaire et détecter tout défaut de couleur, tel que la décoloration, la moisissure ou d'autres impuretés. Chaque produit est ensuite trié et séparé en différentes filières en fonction de sa couleur et de sa qualité. Cette technologie contribue à améliorer la qualité des aliments, à réduire les déchets et à accroître l'efficacité de l'industrie de la transformation des aliments.

Le trieur de couleurs d'apprentissage en profondeur est une machine qui utilise des algorithmes d'apprentissage en profondeur et une technologie de vision par ordinateur pour trier avec précision les objets en fonction de leur matériau de forme de couleur. Le trieur peut être programmé pour distinguer les différentes couleurs et nuances avec une grande précision. Cette technologie est couramment utilisée dans des industries telles que la transformation des aliments, le recyclage et la fabrication pour trier les produits par matériau de forme de couleur et garantir que seuls des produits de haute qualité parviennent sur le marché. Le trieur de couleurs d'apprentissage en profondeur combine la puissance de l'intelligence artificielle et de l'apprentissage automatique pour améliorer l'efficacité et la précision du tri des matériaux de forme de couleur, ce qui conduit finalement à une productivité et une rentabilité accrues.

À l'époque précédente où la technologie était relativement arriérée, le travail manuel est devenu la principale productivité des produits de criblage. Nous pouvons clairement voir sur le marché que les produits de haute qualité seront plus chers et plus populaires en même temps ; Sélection de la machine, qualité du produit en un coup d'œil, accélération. En tant que produit high-tech intelligent, quel est le principe de fonctionnement du trieur de couleurs ? La technologie TOPSORT vous emmène à la porte de trieur de couleurs technologie.Le trieur de couleurs est un appareil qui utilise la technologie de détection photoélectrique pour trier automatiquement les particules de différentes couleurs dans le matériau granulaire en fonction de la différence des propriétés optiques du matériau. Une explication très officielle, je crois que la plupart des gens ne peuvent pas la comprendre, en fait, vous pouvez la comprendre d'une autre manière ; le trieur de couleurs est comme une personne, avec une caméra équivalente à l'œil humain pour observer le produit. S'il est cassé, il existe des valves de pulvérisation équivalentes à des mains humaines. Lorsque la caméra détecte un mauvais produit, la valve de pulvérisation le souffle. C'est ainsi que fonctionne le trieur de couleurs. Comment fonctionne le trieur de couleurs ? Regardons une image ci-dessous.1. Le matériau entre dans la machine à partir de la trémie de collecte sur le dessus, et le matériau sélectionné tombe le long de la goulotte de distribution d'alimentation grâce à la vibration du dispositif d'alimentation (vibreur). 2. Le matériau passe à travers le vibrateur à l'extrémité supérieure de la goulotte et le matériau glisse dans la boîte de tri à une vitesse accélérée le long de la goulotte. 3. Après être entré dans la boîte de tri, il passe entre le capteur de traitement d'image CCD et l'équipement de fond. Sous l'action de la source lumineuse, le CCD reçoit le signal optique synthétique du matériau sélectionné, et le système génère un signal de sortie, qui est amplifié et transmis au système de traitement informatique FPGA + ARM, puis le système de contrôle émet des instructions pour piloter l'électrovanne d'injection pour souffler les particules de différentes couleurs qui s'écoulent dans et hors de la cavité de déchets de la trémie. 4. Les matériaux sélectionnés continuent de tomber dans la chambre de produit fini de la trémie et de s'écouler, de sorte que les matériaux sélectionnés puissent atteindre l'objectif de sélection. Comment fonctionne le trieur de couleurs ? Ce qui précède est le flux de travail du trieur de couleurs. Selon l'enquête, la plupart des fabricants de traitement sur le marché utilisent déjà les trieurs de couleurs de Xingtai Hongche Technology. Dans le même temps, avec l'aide du trieur de couleurs de la technologie TOPSORT, les clients deviennent plus grands et plus forts et réalisent vraiment la liberté de la richesse.